• VHM-Fräser für die prozesssichere Hartzerspanung bis 68 HRC
• Stabiles Schneidkantendesign ermöglicht hohe Vorschübe
• Verschleißfestes Feinstkornsubstrat für besonders lange Standzeiten
• Negative Schneidkante mit extrem großem Keilwinkel
• Durchmesserbereich 0,5–20,0 mm

• VHM-Fräser für die effiziente HPC-Bearbeitung
• Alle Werkzeuge nach DIN-Abmessungen
• Neueste Beschichtungstechnik für besonders lange Standzeiten
• Ungleiche Teilung und ungleicher Drallwinkel minimieren Vibrationen
• Durchmesserbereich 3,0–25,0 mm

• VHM-Fräser für die Bearbeitung von Kupfer, Bronze und Messing
• Scharfe Schneidengeometrie beugt schmieren vor
• Auch geeignet für die Aluminiumbearbeitung
• Bor basierte Beschichtung für lange Standzeiten
• Durchmesserbereich 0,5–12,0 mm

• VHM-Fräser für nichrostende Stähle, HRSA und Titan
• Neuentwickeltes Substrat mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit
• Spezialschliff für zugleich scharfe und stabile Schneidkante
• Schlichtfräser mit durchmesseroptimierter Schneidenzahl von bis zu 9 Schneiden
• Durchmesserbereich 6,0–25,0 mm

• VHM-Fräser für die vibrationsfreie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Konische Spankammer sorgt für maximale Stabilität und höchste Zerspanungsraten
• Moderne PVD-Schicht auch optimal für Trockenbearbeitung von nichtrostenden Stählen
• Ungleiche Teilung und ungleicher Drallwinkel minimieren Vibrationen
• Durchmesserbereich 4,0–25,0 mm

• VHM-Fräser für nichrostende Stähle und HRSA
• Scharfe Schneidengeometrie um Randschichtaufhärtung vorzubeugen
• Optional auch mit Innenkühlung
• Ungleiche Teilung und ungleicher Drallwinkel minimieren Vibrationen
• Durchmesserbereich 4,0–20,0 mm

• VHM-Universalbohrer für nahezu jeden Werkstoff
• Sichelförmiger S-Cut für besonders weichen Schnitt
• DIN orientierte Abmaße für die Herstellung von Kernlöchern für metrische Gewinde
• Durchmesserbereich 3,3–14,5 mm mit 90° Senkfase
• Werkzeuge optional auch mit Weldon und Innenkühlung

• VHM-Gewindeformer für Stahl, Inox und Titan
• Durchgehende Formspirale bei Gewinden <M3 für bessere Stabilität
• Für metrische Gewinde von M1–M16
• Werkzeuge optional mit axialer Kühlmittelbohrung

• VHM-Pilotbohrer optimiert für die SL Serie
• Sichelschliff für besonders weiches Schneidverhalten
• Bohrdurchmesser mit Übermaß für sicheres einfädeln des Tieflochbohrers
• Duchmesserbereich 3,0–20,0 mm mit 3xD Nutzlänge
• Alle Werkzeuge mit Innenkühlung

• VHM-Bohrer für prozesssichere Bearbeitung von Inox und HRSA
• Spezielle Zentrumschneide reduziert Schnittdruck um bis zu 25 %
• Hochfeste und temperaturbeständige Beschichtung verlängert Standzeiten
• Durchmesserbereich 3,0–20,0 mm mit 3xD und 5xD Nutzlänge

• VHM-Bohrer für maximale Produktivität in Stahl und Gusswerkstoffen
• 4-Fasen-Führung für präzise Bohrungen trotz höchster Vorschübe
• Optimiertes Design für hohe Vorschübe mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten
• Durchmesserbereich 3,0–20,0 mm mit 3xD und 5xD Nutzlänge

• VHM-Universalbohrer für nahezu jeden Werkstoff
• Sichelförmiger S-Cut für besonders weichen Schnitt
• Besonders große Auswahl an Durchmessern sofort lieferbar
• Durchmesserbereich 0,9–21,0 mm mit 3/5/8xD Nutzlänge

• VHM-Tieflochbohrer für nahezu jeden Werkstoff
• 4 Führungsfasen für höchste Bohrpräzision
• Kopfbeschichtung und polierte Spankammer verbessern die Spanabfuhr
• Durchmesserbereich 3,0–14,0 mm mit 10–30xD Nutzlänge

• Beschichtete VHM-Vollprofilgewindefräser für den universellen Einsatz
• Spiralisierte Spannut für weichen Schnitt mit geringer Abdrängung
• Für metrische Gewinde von M3–M20
• Für zöllige Rohrgewinde G1/8, G1/4 und G3/8

• Beschichtete VHM-Reibahle für den universellen Einsatz
• Optional auch mit Über- oder Untermaß von bis zu 0,03 mm erhältlich
• Durchmesserbereich 3,0–20,0 mm
• Alle Werkzeuge mit axialer Kühlmittelbohrung

• VHM-Bohrer für prozesssichere Bearbeitung bis zu 60 HRC
• Zweigeteilter Spitzenwinkel sorgt für optimale Schnittkraftverteilung
• Verschleißfestes Feinstkornsubstrat für lange Standzeiten
• Durchmesserbereich 3,0–20,0 mm mit 3xD Nutzlänge

• Modulares Drehmomentschlüsselsystem
• Intuitive Farbcodierung für erleichterte Handhabung
• Unerlässlich für das prozesssichere Rüsten von Werkzeugen

• Zentraler Gewindezapfen sorgt für verzugsfreies Spannen und perfekten Rundlauf auch bei häufiger Nutzung
• Größtmögliche Steifigkeit durch hohe Vorspannkraft und große Auflageflächen
• Farbcodierung erleichtert die Auswahl passender Reduzierungen und Verlängerungen

• Optimal für Brückenwerkzeuge oder Sonderlösungen
• Multiverzahnung an der Klemmfläche für maximale Haltekraft und Positioniergenauigkeit
• Tauschbare Kasetten sorgen für niedrigere Reparaturkosten

• Feinstbohrköpfe mit CAD- Schnittstellensystem für größte Flexibilität
• Stabilere Prozesse durch vereinfachte Bedienung ohne „Leergang“
• Kompaktes Design durch externe Ableseeinheit

• Breites Programm an ISO Aufnahmen für verschiedene Maschinenschnittstellen
• Höchste Qualität zum gewohnt guten Preis-Leistungs-Verhältnis

• Werkzeughalter für die Außenbearbeitung für alle gängigen Drehzentren
• Gewindeplatte RT11.01–22.01 und LT11.01–22.01
• Querschnitte von 16×16 bis 32×32 mm

• Werkzeughalter für die Innenbearbeitung für alle gängigen Drehzentren
• Gewindeplatte RT11.01–22.01 und LT11.01–22.01
• Spanndurchmesser 16,0–50,0 mm

• Gewindeplatten für anspruchsvolle Anforderungen an die Spankontrolle
• Scharfe Schneidkante dank PVD-Beschichtung
• Optional mit Spanbrecher kombinierbar
• Alle gängigen Gewindearten von Vollprofil bis Teilprofil

• Stechschwert für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Ein- und Abstechen
• Prismenhöhe 26,0 und 32,0 mm
• Stechbreiten 2,5–6,0 mm
• D((max)) 60,0–120,0 mm

• Axialwerkzeughalter für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Einstechen und Stechdrehen
• Querschnitte 20×20 und 25×25 mm
• Neutrale und abgekröpfte Ausführung
• Von D((min)) 48,0 mm bis D((max)) 400,0 mm
• Stechbreiten von 2,0–6,0 mm
• Stechtiefen von 7,0–22,0 mm

• Radialwerkzeughalter für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Abstechen, Einstechen und Stechdrehen
• Querschnitte von 16×16 bis 20×20 mm
• Stechbreiten 2,0–6,0 mm
• Stechtiefen 4,0–22,0 mm

• Stechhalter für die Innenbearbeitung für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Einstechen und Stechdrehen
• Spanndurchmesser 16,0–40,0 mm
• Stechbreiten 2,0–6,0 mm
• Stechtiefen 4,0–13,0 mm

DG(S)C Stechsystem (für größere Stechtiefen)

• Radialwerkzeughalter für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Abstechen, Einstechen und Stechdrehen
• Direkte Kühlmittelübergabe
• Querschnitte von 16×16 bis 25×25 mm
• Stechbreiten 2,0–6,0 mm

• Zielgerichte Kühlmittelzufuhr
• Kontrollierter Spänefluss
• Hervorragende Oberflächengüte
• Stechtiefen bis 30,0 mm

SC Stechsystem (für Langdrehautomaten)

• Radialwerkzeughalter für alle gängigen Drehzentren
• Geeignet für Abstechen, Einstechen und Stechdrehen
• Querschnitte von 10×10 bis 20×20 mm
• Stechbreiten 2,0–3,0 mm
• Stechtiefen 10,0–22,0 mm

• Zielgerichte Kühlmittelzufuhr
• Kontrollierter Spänefluss
• Hervorragende Oberflächengüte

• All-in-One Plattenspannung für mehrere Werkzeughaltertypen
• Kniehebel- und Nagelspannung
• RF Geometrie für geringe Schnittkräfte
• Ausführungen wie LNUX191940 und LNUX301940

• Prozesssicheres Fertigen mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr
• Werkzeughalter für Plan-, Längs-, und Kopierbearbeitung
• Schraubenklemmung für positive Wendeschneidplatten
• Querschnitte von 10,0×10,0 bis 20,0×20,0 mm

• Prozesssicheres Fertigen mit höchstmöglicher Stabilität
• Werkzeughalter für Plan-, Längs-, und Kopierbearbeitung
• Kniehebel-, Pratzen- und Keilspannung für negative Wendeschneidplatten
• Schraubenklemmung für positive Wendeschneidplatten
• Schaftdurchmesser 8,0–40,0 mm

• Prozesssicheres Fertigen mit höchstmöglicher Stabilität
• Werkzeughalter für Plan-, Längs-, und Kopierbearbeitung
• Kniehebel-, Pratzen- und Keilspannung für negative Wendeschneidplatten
• Schraubenklemmung für positive Wendeschneidplatten
• Querschnitte von 12×12 bis 32×32 mm

YBG102 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hohe thermische Stabilität

YBG105 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S05–S20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für die Schlichtbearbeitung
• Sehr hohe Verschleißfestigkeit

YBG205 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S15–S25/M20–M40
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für die mittlere Bearbeitung
• Hohe Temperaturbeständigkeit

YBD102 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K05–K20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Highspeed-Bearbeitung

YBD152(C) Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K10–K25
• Optimale Bruchzähigkeit
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Optional in hochlegierten Stählen einsetzbar

YBM153 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M10–M20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Wärmeleitfähigkeit

YBM253 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M15–35
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Thermische Stabilität

YNG151(C) Sorte

• Unbeschichtet
• YNG151C mit PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P05–P15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Erzielt sehr gute Oberflächengüten

YNT251 Sorte

• Unbeschichtet
• Hauptanwendung P10-P25
• Kontinuierlicher- bis leicht unterbrochener Schnitt
• Geringe Adhäsionsneigung

YBC152 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P15–P20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Wärmeleitfähigkeit

YBC252 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P20–P35
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit

YBC352 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P20–P40
• Unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Hohe Zerspanungsraten

YCD421 Sorte

• PKD
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung N01–N10
• Kontinuierlicher Schnitt
• Feinstschlichten bis Schlichtbearbeitung
• Einsetzbar bis 12 % Siliziumgehalt

• PVD-Beschichtung auf der Spanfläche
• Hauptanwendung N05–N20/S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hauptanwendung : a((p)): 0,08–3,0 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Erste Wahl bei der Aluminiumbearbeitung
• Keine Schneidkantenverrundung

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung N05–N20/S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hauptanwendung: a((p)): 0,08–3,0 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Erste Wahl bei Bronze und Kupfer

• Scharfes Schneidkantendesign
• Geringer Schnittdruck mit höchster Präzision
• YPG201 mit optimaler Schichthaftung
• Sehr glatte Beschichtungsoberfläche mit geringem Wärmeeintrag
• Bearbeitungsdurchmesserbereich 1,0–10,0 mm

MM Spanbrecher

• Materialanwendungsbereich ISO P-M-S-Bereich
• Stechbreiten von 2,0–8,0 mm
• Mittlere bis hohe Vorschübe
• Gerade Schneidkante
• Hervorragende Spankontrolle

YB9320 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M10–M25
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Optional im ISO S-Bereich einsetzbar
• Optimale Schichthärte gegen mechanischen Verschleiß

Fokussierte Bauteilwerkstoffe

• Hochwarmfeste Stähle
• Titanlegierungen
• Wälzlagermaterialien

Ihre Vorteile

• 100% Spankontrolle
• Auswechselbare Kassette
• Formschlüssige Verzahnung
• Schwingungsarm

CW1400 Sorte

• Faserverstärkte Keramik für Nickel-Basis-Legierungen
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung H10–H20/S10–S20
• Schlichten bis Schruppbearbeitung
• Besonders geeignet für HSS Stahl und Kobalt-Basis-Legierungen
• Sehr verschleißfest

CW1800 Sorte

• Faserverstärkte Keramik für Nickel-Basis-Legierungen
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung S10–S25
• Schlichten bis Schruppbearbeitung
• Besonders geeignet für Inconel und Hasteloy
• Sehr verschleißfest
• Kerbverschleißfestigkeit und thermische Stabilität

SNR Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)): 1,0–5,0 mm; f: 0,2–0,5 mm
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung
• Sichere Spankontrolle bei Schruppbearbeitung
• Positiver Spanwinkel für geringe Schnittkräfte
• Spanrippen für verbesserte Wärmeableitung

YBS103 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S10–S20
• Kontinuierlicher Schnitt
• Geeignet für Nickel-Basis-Legierungen
• Hervorragende Verschleißfestigkeit
• Reduzierte Adhäsionsneigung
• Hohe thermische Stabilität

YBS203 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S15–S25
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hervorragende Schlagfestigkeit
• Ausgezeichnete thermische Stabilität
• Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß und Bruchzähigkeit

CA1000 Sorte

• Unbeschichtete Mischkeramik
• Al((2))O((3)) + TiCN Keramik
• Hauptanwendung H10–H20/K10–K25
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung von gehärtetem Stahl und Kugelgraphitguss
• Hohe Verschleißfestigkeit

CM1000 Sorte

• Beschichtete Mischkeramik (PVD AlTiN )
• Al((2))O((3)) + TiCN Keramik
• Hauptanwendung H10–H25/K10–K25
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Werkzeugstahl, HSS Material und Kugelgraphitguss
• Hohe Verschleißfestigkeit

YCB113 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H01–H10
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für Schlichtbearbeitungen
• Hohe Schnittgeschwindigkeiten

YCB121 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H10–H25
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl bei vielseitigen Anwendungen

YCB131 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H20–H35
• Leicht unterbrochener bis stark unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl bei unterbrochenem Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit

CN1000 Sorte

• Siliziumnitrid Keramik
• Hauptanwendung K05–K15
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für Gusswerkstoffe
• Sehr gute thermische Beständigkeit

YZB223 Sorte

• Voll CBN
• Hauptanwendung K10–K25
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung
• Hohe Bruchzähigkeit
• Speziell für Grauguss
• Hohe Schnittgeschwindigkeit (bis 1600 m/min bei GG25)

YB7315 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K10–K25
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Thermische Stabilität
• Optional in hochlegierten Stählen einsetzbar

TC Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)):1,0–4,0 mm; f: 0,2–0,4 mm
• Großer Anwendungsbereich
• Negative Primärfase
• Geeignet für hohe Vorschübe
• Umlaufende Spanleitstufe

AHF / ADF Spanbrecher

• Hauptanwendung ADF: a((p)): 0,8–3,0 mm; f: 0,1–0,35 mm
• Hauptanwendung AHF: a((p)): 0,5–2,5 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung
• Umfangsgeschliffen
• Geringe Vibrationen

YB9320 Allrounder für ISO M- und S-Bereich
YNT251 Erste Wahl für Schlichten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
YB6315 Erste Wahl im ISO P-Bereich von Schlichten bis mittlere Bearbeitung

YB6315 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P15–P20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• V((c)) <300 m/min

ZM Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)):1,0–5,0 mm; f: 0,2–0,5 mm
• Großer Anwendungsbereich
• Negative Primärfase
• Geeignet für hohe Vorschübe

YBC103 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P10–P15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hohe Bearbeitungstemperaturen
• Lange Eingriffszeiten
• V((c)) >300 m/min

XM Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)): 1,0–5,0 mm; f: 0,2–0,5 mm
• Spankontrolle bei geringen und hohen Vorschüben
• Weichschneidendes Design
• Geringe Leistungsaufnahme